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对不锈钢加工的刀具材料牌号如何抉择
编辑:成都蓉荷不锈钢材料有限企业 发布日期:2018-03-01 存眷次数:36 二维码分享

刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和出产率,刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量,这些左右着成都不锈钢管产品的质量。宜抉择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料,如YG类硬质合金,最好不要选用YT类硬质合金,尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金,因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用,切屑容易把合金中的Ti带走,促使刀具磨损加剧。出产实践表明,选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果。

对不锈钢加工的刀具材料牌号如何抉择

三种硬质合金牌号的性能比较[/ALIGN]3 刀具几捍油分廖参数的抉择

前角的抉择 从切削热的产生和散热方面说,增大前角可减小切削热的产生,切削温度不致于太高,但前角过大则因刀头散热体积减小,切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件,切削温度有可能降低,但前角过小,则切削变形严重,切削产生的热量不易散掉。实践表明,取前角go=15°~20°最为合适。

后角的抉择 粗加工时,对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高,则应取较小的后角;精加工时,其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上,对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料,其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大,合理的后角应为:加工奥氏体不锈钢(185HB以下),其后角可取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以上),其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以下),其后角为6°~10°为宜。

刃倾角的抉择 刃倾角的大小和方向,确定了流屑的方向,合理抉择刃倾角ls,通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时,应采用大刃倾角刀具:应取ls45°~75°。

切削用量的抉择

为了按捺积屑瘤和鳞刺的产生,提高表面质量,用硬质合金刀具进行加工时,切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些,出格是切削速度不宜过高,一般推荐切削速度Vc=60~80m/min,切削深度为ap=4~7mm,进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。


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